Proyectos
Pepsico
Actualización de firmware de PLC, modificación de programa y edición de HMI, para integración de modulo remoto Flex I/O mediante comunicación ethernet para recopilación de señales y variable de proceso, para el control automático de preparación de gelatina para la mezcla y homogenización del merengue.
En el cual se adquieren variables de proceso como temperatura, posición de válvulas, llenado automático de agua caliente a marmitas según el requerimiento de las recetas, velocidades de motores y tiempos de adición de ingredientes. Con esto se logro mitigar fallas humanas en el proceso de preparación y optimizar la producción de merengue disminuyendo desperdicios y estandarizando la preparación según la receta del producto a fabricar. Con esto se logro mitigar fallas humanas en el proceso de preparación y optimizar la producción de merengue disminuyendo desperdicios y estandarizando la preparación según la receta del producto a fabricar.
En el cual se adquieren variables de proceso como temperatura, posición de válvulas, llenado automático de agua caliente a marmitas según el requerimiento de las recetas, velocidades de motores y tiempos de adición de ingredientes. Con esto se logro mitigar fallas humanas en el proceso de preparación y optimizar la producción de merengue disminuyendo desperdicios y estandarizando la preparación según la receta del producto a fabricar. Con esto se logro mitigar fallas humanas en el proceso de preparación y optimizar la producción de merengue disminuyendo desperdicios y estandarizando la preparación según la receta del producto a fabricar.
Pepsico
Integración de VDFs de la marca Allen Bradley mediante comunicación Ethernet a proceso de producción de extrusión de maíz.
Mediante protocolo ethernet IP se integraron variadores de velocidad para el control del proceso de extrusión de maíz, se lograron vincular a la HMI de la operación del proceso de fabricación, variables de velocidad y temperatura, mejorando la operación y visualizando variables de frecuencia, consumo de corriente y temperatura de los motores.
Mediante protocolo ethernet IP se integraron variadores de velocidad para el control del proceso de extrusión de maíz, se lograron vincular a la HMI de la operación del proceso de fabricación, variables de velocidad y temperatura, mejorando la operación y visualizando variables de frecuencia, consumo de corriente y temperatura de los motores.
AJE
Comunicación de áreas de producción mediante fibra óptica multimodo Armada OM3, conectada a través de convertidores de medios para garantizar la transferencia optima de datos entre switches, fusión de hilos de fibra y certificación de conductores para garantizar la optima calidad de la instalación.
